Умные идеи

В Германии ужесточили правила разделения мусора и увеличили наказание за их нарушение (см. «КШ» №4/2025 и №7/2025), штраф может достигать 2.500 евро. Новый закон призван улучшить качество отходов, что облегчит их переработку. С 2020 года в ЕС требуется перерабатывать не менее 50% муниципальных отходов. К 2035 году этот показатель должен составить не менее 65%.

Горят они ярким пламенем

Разделение отходов началось в Германии в 1970-х с контейнеров для сбора стекла. Первым из немецких городов их в 1974 году установил Ганновер. В 1984-м появились контейнеры для сбора макулатуры. Бумага и стекло теперь могли перерабатываться и использоваться вторично. Это положило начало новой эпохе. Сегодня в Германии более 3.000 пунктов переработки (Wertstoffhöfe) предлагают утилизировать более 15 видов отходов. То, что в 1980-х годах было хаотичным, теперь чётко организовано. Металл, садовые отходы, пластик, остаточные отходы, батарейки, текстиль, загрязняющие вещества, древесные и электронные отходы – многое из этого можно переработать или использовать для получения энергии.

Уже несколько лет законодательство требует вывозить органические отходы из частных домохозяйств. Остатки овощей и фруктов содержат большое количество энергии. Они используются для производства биогаза или в качестве компоста. Но до сих пор до 70% органических отходов оказываются в контейнерах Restmüll, следовательно, сжигаются. Уровень переработки пластиковой упаковки в Германии составляет всего 52%, 48% отходов пластика тоже сжигаются.

Этот пластик можно в компост

«Пластик – на самом деле отличная вещь, – говорит Йоханн Циммерманн, управляющий директор компании NaKu. – Нам просто нужно производить его более экологичным и ­безопасным для человека способом».

Он и его супруга Уте Циммерманн еще в 1999 году ходили по предприя­тиям и домам, рассказывая о своей идее биопластика, который можно компостировать. Тогда они опередили свое время, а сегодня производят компостируемые бутылки и пакеты из сахара и крахмала, которые выдерживают конкуренцию, а то и превосходят аналоги из ископаемого сырья.

Яркий пример такого применения – пластиковая карточка. Но разве это не капля в море? Нет, только в маленькой Австрии каждый год в обращение вводится 70 млн. пластиковых карт.

Сегодня каждый человек производит более 1 кг отходов в день

Удобрение из фекалий

«А не могли бы мы сделать что-то полезное из отходов, которые производим мы сами?» Этот вопрос лежит в основе экономики замкнутого цикла. И никто не воспринимает его так буквально, как Нико Богианзидис (Niko Bogianzidis). В 2017 году он с двумя друзьями основал стартап по производству мобильных туалетов öKlo – гигиеничную и экологичную альтернативу обычным временным туалетам. Сейчас он установил 800 öKlo в пяти федеральных землях, создал вокруг этой идеи компанию с 50 сотрудниками и годовым оборотом 2,5 млн. евро – и вложил значительные средства в собственный исследовательский отдел. Ведь, по словам Богианзидиса, наши собственные отходы – это ценное сырье: «Моча может быть использована для производства удобрения струвит, а твёрдые материалы – для производства биогаза, древесноволокнистого бетона или субстрата для выращивания грибов и насекомых».

Если законодатели либерализуют правила компостирования, öKlo перейдет в наступление. «Тогда мы откроем öKlo-Land, модульный парк переработки отходов площадью 12.000 квадратных метров», – говорит Нико Богианзидис.

Медь из электролома

Без меди не было бы энергетического перехода: этот химический элемент с атомным номером 29 незаменим для солнечных батарей, ветряных турбин и всех видов электроприборов. Мировой спрос на медь вырастет с примерно 28,3 млн. тонн в 2020 году до 40 млн. к 2040 году. Тот факт, что горнодобывающая компания Brixlegg, существующая уже 560 лет, выигрывает от этого, объясняется исторически прозорливым решением: когда 100 лет назад медные рудники в Альпах иссякли, компания переориентировалась на переработку меди. Теперь Brixlegg имеет вековой опыт в экономике замкнутого цикла, опережая других. Только в прошлом году она произвела 100.486 тонн медных катодов.

«Преимущество меди в том, что в процессе переработки она не теряет ни чистоты, ни качества, – говорит финансовый директор Фолькер Павлицки. – При этом процесс переработки экономит 85% энергии по сравнению с добычей медной руды». Это означает, что новое применение находят не только электронные отходы (1.000 стиральных машин содержат 1,75 т меди), но и отходы строительства, промышленности и транспорта.

Аккумуляторы – это клад

С 1 декабря 2009 года в любом немецком супермаркете, аптеке, хозяйственном магазине, магазине электроники, центре переработки можно бесплатно сдать аккумуляторы.

Крупнейший в Европе завод по их переработке компания Cylib из Ахена строит в химическом парке Дормаген между Кёльном и Дюссельдорфом. В начале 2027 года в здании бывшего завода Bayer будет переработано около 70.000 старых аккумуляторов. К 2030 году планируется перерабатывать сырье из 140.000 литий-ионных аккумуляторов.

Три однокурсника Рейнско-Вестфальского технического университета Ахена Пол Сабарни (35) и супруги Лилиан (36) и Гидеон (38) Швих разработали технологию, позволяющую отфильтровывать более 90% так называемого «критического» сырья из литий-ионных аккумуляторов электромобилей, мобильных телефонов или судовых двигателей. Аккумуляторные модули разбираются и нагреваются в промышленной печи. На станции механической сортировки и измельчения модули измельчаются до получения промежуточного продукта – так называемой «чёрной массы». Эта масса содержит литий, марганец, кобальт, графит и никель. Компания из Ахена затем обрабатывает черную массу методом «мокрой химии». В конечном итоге получается пять чистых материалов.

Черную массу производят и крупные перерабатывающие компании в Германии и Европе, но затем продают ее в Азию. Китай получает сырье обратно, которое затем включает в новые литий-ионные аккумуляторы и снова продает по всему миру. Таким образом, Германия покупает одно и то же сырье дважды. Создание собственной индустрии переработки критически важно для независимости от КНР.

«Грязная работа» ИИ

60 филиалов в Европе и Азии, 1.000 автомобилей и машин спецтехники, 1.000 клиентов: группа компаний Brantner, базирующаяся в Кремсе-на-Дунае – технологический пио­нер в области управления отходами. Искусственный интеллект берёт на себя «грязную работу» при переработке асфальта и пластика, металлического шлака и кирпичной крошки.

Компания особенно гордится своим сканером загрязняющих веществ, который управляется искусственным интеллектом: в режиме реального времени он обнаруживает 32 различных загрязняющих вещества при загрузке грузовика и присваивает им класс от одного до пяти. На заводе по сортировке пластика сканер измеряет глубину сор­тировки и совершенствует работу по разделению пластика.